我國富含豐富的鈦資源，約占世界儲量的45%，目前國內外生產高鐵渣的主要方法是還原熔煉法。電弧爐被用于鈦鐵分離，在2000攝氏度左右的高溫條件下，保持一定長的還原時間，使鈦和鐵進行分離。高溫煙氣的熱量往往直接進行冷卻排放，但是隨著環境保護和國家節能減排政策的進一步落實，有效利用余熱，進而降本增效越來越受到人們的關注。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是解決上述問題，提供一種用于鈦鐵分離的電弧爐。
[0004]本實用新型的技術方案為:一種用于鈦鐵分離的電弧爐，其特征在于:包括進料管、換熱裝置、煙氣出口、煙氣輸送管道、物料輸送裝置、電弧爐、煙氣進料管和除塵裝置，所述換熱裝置通過物料輸送裝置與電弧爐相連接，所述除塵裝置通過煙氣進料管相連接，所述除塵裝置通過煙氣輸送管道與換熱裝置相連接，所述換熱裝置上設置有進料管和煙氣出□。
[0005]進一步，所述物料輸送裝置為鏈板輸送機。
[0006]本實用新型的有益效果在于:有效利用電弧爐鈦鐵分離的余熱，對物料進行預熱，回收了高溫煙氣的熱量，提高了熱傳導效率，節省了能源，降低了尾氣排放量，進一步提高了電弧爐的生產效率。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0008]其中:1、進料管2、換熱裝置 3、煙氣出口
[0009]4、煙氣輸送管道5、物料輸送裝置6、電弧爐
[0010]7、煙氣進料管 8、除塵裝置
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做出簡要說明。
[0012]如圖1所示為一種用于鈦鐵分離的電弧爐，其特征在于:包括進料管1、換熱裝置
2、煙氣出口 3、煙氣輸送管道4、物料輸送裝置5、電弧爐6、煙氣進料管7和除塵裝置8，所述換熱裝置2通過物料輸送裝置5與電弧爐6相連接，所述除塵裝置8通過煙氣進料管7相連接，所述除塵裝置8通過煙氣輸送管道4與換熱裝置2相連接，所述換熱裝置2上設置有進料管I和煙氣出口 3，另外所述物料輸送裝置5為鏈板輸送機。
[0013]工作方式:物料通過進料管I進入換熱器2與從除塵裝置8來的高溫煙氣進行換熱，換熱后的物料溫度達到400-600攝氏度，之后通過物料輸送裝置進入電弧爐6進行鈦鐵高溫分離，產生的煙氣通過煙氣進料管7進入到除塵裝置8收集，進行除塵處理。
[0014]本實用新型有效利用電弧爐鈦鐵分離的余熱，對物料進行預熱，回收了高溫煙氣的熱量，提高了熱傳導效率，節省了能源，降低了尾氣排放量，進一步提高了電弧爐的生產效率。
[0015]以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。
【主權項】
1.一種用于鈦鐵分離的電弧爐，其特征在于:包括進料管、換熱裝置、煙氣出口、煙氣輸送管道、物料輸送裝置、電弧爐、煙氣進料管和除塵裝置，所述換熱裝置通過物料輸送裝置與電弧爐相連接，所述除塵裝置通過煙氣進料管相連接，所述除塵裝置通過煙氣輸送管道與換熱裝置相連接，所述換熱裝置上設置有進料管和煙氣出口。
2.根據權利要求1所述一種用于鈦鐵分離的電弧爐，其特征在于:所述物料輸送裝置為鏈板輸送機。
【專利摘要】一種用于鈦鐵分離的電弧爐，其特征在于：包括進料管、換熱裝置、煙氣出口、煙氣輸送管道、物料輸送裝置、電弧爐、煙氣進料管和除塵裝置，所述換熱裝置通過物料輸送裝置與電弧爐相連接，所述除塵裝置通過煙氣進料管相連接，所述除塵裝置通過煙氣輸送管道與換熱裝置相連接，所述換熱裝置上設置有進料管和煙氣出口，所述物料輸送裝置為鏈板輸送機，本實用新型有效利用電弧爐鈦鐵分離的余熱，對物料進行預熱，回收了高溫煙氣的熱量，提高了熱傳導效率，節省了能源，降低了尾氣排放量，進一步提高了電弧爐的生產效率。